A Shata Machinery está profundamente engajada na produção e processamento customizados de peças fundidas há quase 20 anos.
A empresa possui experiência para resolver-problemas comuns em serviços de tampas de ar de caldeiras-como rachaduras, desgaste e ablação-juntamente com defeitos de produção, incluindo buracos de areia, buracos de ar e imprecisões dimensionais.
A Shata Machinery-fabrica tampas de ar de caldeiras sob medida para requisitos específicos.
Apoiada por uma equipe técnica profissional, a empresa ajuda a minimizar defeitos de processo, dificuldades de instalação causadas por desvios dimensionais e custos ocultos decorrentes de substituições frequentes.
Sobre as tampas de ar da caldeira
Uma tampa de ar de caldeira é um acessório de fundição resistente a altas-temperaturas projetado exclusivamente para caldeiras, normalmente disponível em formatos de cogumelo, sino ou cilíndrico.
Serve como componente essencial para caldeiras de leito fluidizado e caldeiras de biomassa, fabricadas inteiramente em metal fundido.
As funções principais de uma tampa de ar de caldeira são duplas: primeiro, distribuir o volume de ar uniformemente, garantindo a combustão completa do combustível dentro da câmara do forno; segundo, evitar que cinzas e escórias caiam no forno e evitar bloqueios no duto de ar da caldeira.
Este requisito funcional torna a resistência a altas temperaturas e ao desgaste características essenciais das tampas de ar da caldeira.
Parâmetros Gerais das Tampas de Ar da Caldeira
| Item de parâmetro | Especificação/intervalo comum |
|---|---|
| Nome do produto | Tampa de ar da caldeira |
| Diâmetro Externo | φ50–φ150mm; tamanhos comuns: φ80, φ100, φ120mm (personalizável por desenho) |
| Altura total | 100–300 mm (personalizável por desenho) |
| Diâmetro do furo de ventilação | φ3–φ8mm (personalizável por desenho) |
| Tipo de estrutura | Cogumelo, Sino, Cilindro Reto, Cônico Invertido; personalizável mediante solicitação |
| Processo de fundição | Fundição em areia de resina, fundição de investimento de sílica sol, fundição de espuma perdida |
| Materiais Comuns | Aço fundido-resistente ao calor ZG35Cr24Ni7SiN (aço fundido resistente ao calor-níquel-24 horas por dia, 7 dias por semana), ZG40Cr25Ni20Si2 (aço fundido resistente ao calor-2520), Cr25Ni20 (aço inoxidável 2520), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (alto-cromo raro Aço resistente ao calor-da terra) |
| Caldeiras Aplicáveis | Caldeira de leito fluidizado circulante, caldeira de biomassa, forno de leito fluidizado a carvão-, caldeira de central elétrica industrial |
| Resistência à temperatura | Regular: 800–1100 graus; Resistência-a altas temperaturas: acima de 1.200 graus |
| Recursos do produto | Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, prevenção de vazamento de escória, prevenção de bloqueio, distribuição uniforme de ar |
Comparação de processos de fundição para tampas de ar de caldeiras
| Dimensão de comparação | Fundição em areia de resina | Fundição de espuma perdida | Fundição de investimento de sílica sol |
|---|---|---|---|
| Precisão e superfície | Médio; melhor do que a fundição em areia comum, ligeiramente inferior à fundição de precisão e à fundição de espuma perdida; leve textura de areia na superfície, requer pós--processamento | Médio-alto; sem linha de partição, sem rebarbas ou rebarbas, a precisão da superfície é muito melhor do que a fundição em areia de resina | Maior precisão e superfície mais lisa entre os três processos, pequeno desvio dimensional |
| Estrutura do Produto | Adequado para cápsulas de ar de caldeiras convencionais de grande-tamanho, simples{1}}estruturadas | Excelente na formação integrada de estruturas complexas e passagens de fluxo com formatos-especiais; pode produzir formas especiais difíceis para fundição em areia comum | Adequado para pequenas cápsulas de ar ultra-complexas,-de formato especial e de alta{2}}precisão; poucas limitações de conformação estrutural, não adequado para peças fundidas grandes |
| Adaptação em lote | Adequado para produção em pequenos-lotes; ciclo longo para lotes médios-grandes | Preferencial para produção em massa de médio{0}}grande porte; alta alocação de custos de molde para pedidos de-lotes pequenos | Adequado para lotes pequenos-médios e personalização-de alto nível; não é adequado para peças superdimensionadas ou pedidos de baixo-custo e alto{3}}volume |
| Qualidade Interna | Processo maduro, defeitos de fundição controláveis, atende aos requisitos convencionais de serviço-de alta temperatura | Sem defeitos de separação, estrutura interna uniforme, baixa incidência de furos de ar e inclusões de escória | Fundições densas e sem porosidade-com excelente resistência a altas-temperaturas e corrosão |
| Custo e Ciclo de Produção | Moldes de madeira ou alumínio com baixo custo e rápida abertura; menor custo básico de produção, pequeno investimento geral, adequado para orçamento-pedidos convencionais limitados | Custo inicial mais alto do que a fundição em areia de resina, ciclo de produção em massa estável; custo-econômico para produção de-grandes lotes, alto custo para pequenos lotes | Alto custo do molde de cera e longo ciclo de abertura do molde; o maior custo geral entre os três, adequado para fundições de-qualidade e alta{1}}exigência |
Aço fundido resistente-ao calor recomendado para diferentes condições de trabalho
Para caldeiras comuns de leito fluidizado circulante, caldeiras convencionais de biomassa, caldeiras industriais a carvão-e condições de temperatura média de forno com alta intensidade operacional, recomenda-se ZG35Cr24Ni7SiN (aço fundido com alta resistência ao-níquel-calor 24 horas por dia, 7 dias por semana).
A adição de nitrogênio aumenta sua resistência a altas-temperaturas, resistência à corrosão e resistência à fadiga térmica.
Para caldeiras de leito fluidizado de grandes usinas de energia com temperaturas de forno ultra-altas, operação contínua de-carga alta, forte acúmulo de cinzas e erosão e desgaste severos, ZG40Cr25Ni20Si2 (aço fundido resistente ao calor-2520) é o material recomendado.
Ele oferece uma estrutura estável e desempenho confiável em ambientes-de alta temperatura.
Para caldeiras de usinas de energia, caldeiras de leito fluidizado circulante (CFB) e outras aplicações de alta-temperatura, bem como caldeiras expostas a gases de combustão levemente corrosivos, altas temperaturas com erosão moderada e ambientes úmidos ou facilmente oxidantes, o Cr25Ni20 (aço inoxidável 310S/2520) é o material preferido.
Este material oferece resistência superior à corrosão superficial, resistência à oxidação e tolerância a altas-temperaturas.
Para caldeiras que queimam carvão de qualidade inferior ou combustível com alto teor de-cinzas, leitos fluidizados com muita poeira e forte erosão de partículas e condições propensas a escória e abrasão intensa, o ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (aço resistente ao calor de terras raras com alto-cromo-) é recomendado.
Sua composição com alto teor de cromo oferece excelente resistência ao desgaste, resistência à escória e resistência à coqueificação em altas-temperaturas.
por que nos escolher
Para consultas de compra, entre em contato diretamente com a Shata Machinery.
Basta fornecer os requisitos do produto, especificações ou desenhos de engenharia. A equipe técnica da Shata Machinery avaliará os requisitos prontamente e entregará um orçamento personalizado e preciso.
Nas fases iniciais da cooperação, a Shata Machinery fornece amostras acabadas para confirmação ou ajuste pelo cliente, seguidas de produção em massa de acordo com as amostras padrão aprovadas.
A Shata Machinery oferece serviços profissionais completos-para garantir entrega-no prazo.
Apoiada por uma vasta experiência em produção, a empresa fabrica tampas de ar para caldeiras com maior estabilidade estrutural e qualidade superior.
A Shata Machinery espera sinceramente estabelecer uma cooperação amigável para o desenvolvimento mútuo e sucesso compartilhado.
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