A fundição por gravidade é um processo no qual o metal fundido é derramado em um molde sob a influência da gravidade da Terra. Também é conhecido como vazamento por gravidade. Em termos gerais, inclui fundição em areia, fundição em moldes de metal e fundição de precisão; em um sentido mais restrito, refere-se especificamente à fundição em moldes de metal. Este processo pertence à tecnologia de formação de materiais metálicos e, juntamente com a fundição sob pressão, constitui os dois principais métodos de vazamento nos processos de fundição.
A fundição por gravidade em molde de metal usa moldes de liga de aço-resistentes ao calor. O molde precisa ser pré-aquecido a 200–300 graus (peças de liga de alumínio) ou 250–350 graus (peças de ferro fundido cinza). A cavidade do molde é pulverizada com um revestimento feito de pó de óxido de zinco, etc., e o molde é aberto e a peça é removida 10–60 segundos após o vazamento. Possui alta eficiência de produção e é adequado para a produção em massa de peças fundidas de liga de alumínio e liga de cobre. É usado principalmente em peças de motores automotivos (como blocos de cilindros e cabeçotes de alumínio) e na indústria aeroespacial, máquinas elétricas e outros campos. A fundição anti{13}}gravidade usa baixa pressão ou pressão diferencial para direcionar o enchimento de metal fundido para dentro do molde, enquanto a fundição por microgravidade usa campos eletromagnéticos para simular um ambiente de microgravidade para eliminar a segregação de densidade. Ambas são tecnologias derivadas. Robôs industriais podem ser integrados em linhas de produção de fundição por gravidade para realizar processos como configuração de núcleo, limpeza de moldes e vazamento, alcançando assim uma produção automatizada.
