A Shata é uma fornecedora-profissional de produtos de alumínio fundido, oferecendo dissipadores de calor de alumínio fundido personalizados para diversos setores.
Com base em nossas experiências anteriores de cooperação com nossos clientes para desenvolver dissipadores de calor em alumínio fundido, os engenheiros de compras sempre têm problemas com a escolha de fornecedores e negociação de preços, os engenheiros de projeto sempre têm problemas com otimização estrutural e adaptação de desempenho. A conversa a seguir pode ajudar engenheiros de compras e engenheiros de projeto a abordar os principais pontos problemáticos na aquisição e projeto de dissipadores de calor de alumínio fundido.
Cliente de uma determinada empresa fabricante de equipamentos eletrônicos:
Daron: Engenheiro de Compras
Mike: Engenheiro de Projeto
Shata:
Marina: Gerente de Vendas
Brian: Engenheiro de Produção e Tecnologia
Ponto problemático do projeto: desequilíbrio entre espaço e desempenho de dissipação de calor – como equilibrar adaptabilidade e eficiência?
Mike (Engenheiro de Projeto, Cliente): Olá Brian, atualmente estamos desenvolvendo um novo controlador industrial e precisamos personalizar um dissipador de calor de alumínio fundido.
Porém, o espaço interno do controlador é limitado, requer uma estrutura compacta do dissipador de calor. A eficiência de dissipação de calor não é suficiente.
Finalmente conseguimos uma versão com boa eficiência de dissipação de calor, mas a maioria dos nossos fornecedores disse que é difícil a produção em massa, devido às limitações estruturais da fundição sob pressão. Você tem alguma ideia para resolver esse problema?
Brian (Engenheiro de Produção e Tecnologia, Shata): Olá Mike, esta é a contradição mais comum no projeto de dissipadores de calor de alumínio fundido.
Na verdade, é limitado pelo molde e pela fluidez da fundição sob pressão. Algumas estruturas extremamente irregulares podem levar a defeitos graves. Podemos otimizá-lo sob dois aspectos, material e estrutural.
Primeiramente, consideramos o uso de ligas de alumínio fundido com excelente fluidez, como ADC12 ou A380. Eles podem equilibrar a complexidade estrutural e formar estabilidade.
Então fazemos otimização estrutural. Shata pode fornecer suporte DFM (Design for Manufacturability). De acordo com o projeto do molde e a análise do fluxo do molde, fornecemos sugestões precisas, como a altura máxima, a espessura mínima das aletas, a densidade das aletas, o ângulo de inclinação mínimo que você pode usar, para maximizar a área de dissipação de calor tanto quanto possível.
Além disso, para estruturas irregulares, nossa equipe de moldes pode conseguir a produção em lote de algumas estruturas complexas, otimizando a posição da comporta e o sistema de exaustão.
Anteriormente, o dissipador de calor compacto em alumínio fundido personalizado para um novo cliente de pilha de carregamento de energia aumentava a eficiência de dissipação de calor em 25% através deste método, ao mesmo tempo que atendia às limitações de espaço.
Mike (Engenheiro de Design): Entendo. Você fornece serviços de simulação de projeto, correto? Esperamos verificar o molde antes da fabricação para evitar aumento de custos devido a modificações subsequentes no molde.
Outra pergunta: qual é a espessura mínima da parede do dissipador de calor de alumínio fundido que você produz? Isso afetará a resistência estrutural e o desempenho de dissipação de calor?
Brian (Engenheiro de Produção e Tecnologia): Sim, fornecemos análise de fluxo do molde para evitar modificações adicionais.
Normalmente, nossa espessura mínima de parede é de 2 mm, com resistência estrutural suficiente e boa qualidade. A imagem abaixo mostra um dissipador de calor de alumínio fundido com espessura mínima de 2 mm que produzimos antes.
Ponto problemático do processo: acabamento superficial e requisitos anticorrosivos - Como se adaptar a condições de trabalho complexas?
Mike (Engenheiro de Design): Brian, outra pergunta. Que tipo de acabamento superficial você pode oferecer?
Brian (Engenheiro de Produção e Tecnologia): Podemos oferecer quatro soluções comuns para atender a diferentes necessidades: revestimento em pó, revestimento eletroforético, anodização e anodização dura.
Atualmente, estamos testando um novo tratamento de superfície - revestimento de Teflon - para um cliente de iluminação LED. O revestimento de Teflon tem um impacto mínimo na eficiência da dissipação de calor e é resistente a ácidos e álcalis fortes, tornando-o adequado para utilização em ambientes extremos. A desvantagem é que o custo é extremamente alto.
Ponto problemático de aquisição: como controlar a qualidade e o ciclo de entrega?
Daron (Engenheiro de Compras): Marina, além da questão do design, também temos dúvidas sobre o processo de compras. Como você garante a qualidade consistente do produto e a entrega-no prazo?
Marina (gerente de vendas): Em termos de controle de qualidade, estabelecemos um sistema completo de controle de qualidade, incluindo inspeção de entrada de matéria-prima, monitoramento-de parâmetros de produção em tempo real durante a fundição, múltiplas inspeções de entrega, como detecção de-raios X, testes de estanqueidade e medição dimensional. Produtos abaixo do padrão são rejeitados para garantir a qualidade consistente dos produtos a granel.
Em termos de ciclo de entrega, temos uma forte capacidade de produção com um grande número de-máquinas de fundição sob pressão, força de fixação de 150 toneladas a 2.000 toneladas e 3.000 toneladas, todas elas podem atender às demandas de produção de fundição sob pressão de grande e alta resistência.
Enquanto isso, temos diversas linhas de-fundição sob pressão automatizadas, que podem completar pelo menos 3.000 ciclos de fixação todos os dias.
Daron (Engenheiro de Compras): E quanto ao preço? Qual é a sua vantagem na cotação? Haverá uma situação de “preço baixo com qualidade baixa”?
Marina (gerente de vendas): Nossa vantagem de preço vem da produção em-grande escala e do controle refinado de custos. Assinamos acordos de cooperação-de longo prazo com fornecedores de matérias-primas para obter preços estáveis de matérias-primas.
Entretanto, a taxa de automação da nossa linha de produção atingiu 80%, reduzindo os custos laborais e aumentando a eficiência da produção.
Portanto, podemos oferecer cotações de alto custo-desempenho e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade.
Ponto problemático da adaptação: consistência entre amostras e produção em massa - Como reduzir riscos?
Daron (Engenheiro de Compras): Haverá uma situação em que as amostras serão boas, mas os produtos a granel não?
Marina (Gerente de Vendas): Prometemos que as amostras serão feitas com as mesmas matérias-primas, moldes e parâmetros de processo usados na produção em massa, para garantir que possam refletir verdadeiramente o desempenho dos produtos em lote.
A produção experimental em pequenos-lotes também é uma boa maneira de acalmar as preocupações dos clientes. Podemos produzir de 50 a 100 produtos em pequenos-lotes para testes de instalação e reinspeção-de qualidade.
Seguimos rigorosamente os padrões de processo que foram verificados durante a produção experimental e realizamos inspeções aleatórias a cada duas horas para aumentar a frequência de inspeção e garantir a estabilidade da produção em lote.
Você também está enfrentando desafios na aquisição ou projeto de dissipadores de calor de alumínio fundido? Envie um e-mail para Shata a qualquer momento, nossa equipe técnica profissional terá o prazer de se comunicar com você.
Obtenha uma solução de fundição sob medida-: info@shatamachinery.com
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