O que é a placa da mandíbula do britador?
A placa de mandíbula do britador é uma peça de desgaste substituível do britador de mandíbula.
Pode ser classificado em placa de mandíbula móvel e placa de mandíbula estacionária de acordo com a posição de instalação.
A placa de mandíbula estacionária e a placa de mandíbula móvel formam um espaço em forma de V-para comprimir, cisalhar e triturar materiais como rocha, minério e concreto.
Material da placa da mandíbula do britador
Os materiais comuns para placas de mandíbula do britador incluem aço com alto teor de manganês e ferro fundido com alto teor de cromo.
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Categoria |
Nota |
Dureza/HB |
Impacto/J |
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Aço com alto teor de manganês |
ZG120Mn13 |
Como-dureza fundida: 190~230 Após o endurecimento do trabalho: Maior ou igual a 500 |
Maior ou igual a 90 |
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ZG120Mn13Cr2 |
Como-dureza fundida: 200~250 Após o endurecimento do trabalho: 500 ~ 800 |
Maior ou igual a 118 |
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ZG120M18Cr2 |
Como-dureza fundida: 230~255 Após o endurecimento do trabalho: 550 ~ 800 |
Maior ou igual a 140 |
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Ferro fundido com alto teor de Cr |
KmTBCr20Mo/BTMCr20 |
Maior ou igual a 650 |
5~15 |
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KmTBCr26/BTMCr26 |
Maior ou igual a 650 |
3~10 |
Qual material da placa da mandíbula é mais resistente ao desgaste?
A placa da mandíbula em ferro fundido com alto cromo é a mais resistente ao desgaste. Possui dureza superior a 650HBW, é a primeira escolha para britadores de mandíbulas finas que lidam com materiais duros e altamente abrasivos, como granito, basalto.
Embora devido à baixa tenacidade do ferro fundido com alto teor de Cr, ele não pode ser usado para condições de alto impacto.
Aqui estão as melhores aplicações para placas de mandíbula de diferentes materiais:
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Material |
Desempenho |
Melhores aplicações |
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Dureza |
Resistência ao impacto |
Resistência ao desgaste |
||
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Mn13 |
Médio alto |
Muito alto |
Bom |
Rochas macias, carvão, aplicações de baixo-impacto |
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Mn13Cr2 |
Alto |
Muito alto |
Muito bom |
A maioria dos tipos de pedra, uso geral em pedreiras |
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Mn18Cr2 |
Muito alto |
Excelente |
Excelente |
Granito duro, minério de ferro, aplicações de alto impacto |
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BTMCr20 |
Extremamente alto |
Médio |
Excepcional |
Materiais abrasivos com impacto médio/baixo |
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BTMCr26 |
Extremamente alto |
Bom |
Superior |
Aplicações altamente abrasivas, de alto volume e baixo impacto, |
A placa de mandíbula de ferro Cat com alto cromo é fácil de quebrar?
As placas de mandíbula de ferro fundido com alto teor de cromo são realmente fáceis de quebrar se forem usadas em aplicações erradas, como alto impacto ou com impurezas duras.
Para obter placas de mandíbula com alta resistência ao desgaste e tenacidade, podemos embutir uma placa de mandíbula com alto teor de cromo em uma placa de mandíbula com alto teor de manganês para obter uma placa de mandíbula composta, que tem vida útil mais longa do que os dois tipos.
Como melhorar a vida útil da placa da mandíbula do britador?
Projeto de estrutura:
Para britadores pequenos, uma placa de mandíbula com design de estrutura simétrica (direção superior e inferior) permite o uso -virado quando a parte inferior da placa de mandíbula está muito desgastada, para maximizar o tempo de trabalho;
Para britadores grandes, será melhor projetar placas de mandíbula com uma estrutura simétrica de múltiplas-peças, para fácil ajuste e substituição.
Seleção de materiais:
Escolha o tipo de material correto de acordo com a aplicação.
Escolha o fabricante confiável de placas de mandíbula Shata Machinery, que produz placas de mandíbula personalizadas com rigoroso controle de qualidade desde a compra de matéria-prima e fornecendo certificações de teste de material.
Produção:
Use fornecedores profissionais de placas de mandíbula Shata Machinery, para controlar com precisão os parâmetros de produção usando equipamentos avançados, como temperatura de fundição, velocidade de vazamento, temperaturas de tratamento térmico, etc.
Instalação:
As placas da mandíbula devem ser firmemente fixadas na mandíbula móvel e na mandíbula fixa e devem garantir que estejam paralelas.
Manutenção regular:
Aperte a placa da mandíbula se houver alguma folga.
Com que frequência a placa da mandíbula do britador deve ser substituída?
Depende da dureza do material, do tempo de trabalho diário e do material da placa da mandíbula.
Abaixo está uma referência detalhada:

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Material da placa da mandíbula |
Dureza do Material Triturado (Mohs) |
Tempo de trabalho diário (horas) |
Ciclo de substituição estimado (meses) |
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Mn13 |
4~6 (calcário, ganga de carvão…) |
8~10 |
2.5~3.5 |
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M13Cr2 |
5~7 (arenito, dolomita…) |
8~10 |
3~4.5 |
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Mn18Cr2 |
4~6 (calcário, ganga de carvão…) |
8~10 |
3~4 |
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Mn18Cr2 |
6~7 (arenito, minério de ferro…) |
8~10 |
1.5~2.5 |
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BTMCr20 |
6~8 (Minério de ferro, quartzito…) |
8~10 |
5~8 |
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BTMCr26 |
7~9 (granito, basalto..) |
8~10 |
7~11 |
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BTMCr26 |
4~6 |
8~10 |
10~12 |
Fornecedor profissional de placas de mandíbula: Shata Machinery
A Shata Machinery está envolvida na produção de placas de mandíbulas britadeiras há décadas.
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