Peças de bomba em ferro fundido com alto-cromo

Componentes de desgaste crítico que exigem peças de bomba de ferro fundido com alto teor de-cromo para garantir uma longa vida útil

1. Partes úmidas: armadura sólida da bomba

• Carcaças da bomba: a carcaça da bomba fica em-contato prolongado com meios fluidos abrasivos e corrosivos, é uma das principais peças úmidas que suportam desgaste e pressão
• Impulsores da bomba: O componente rotativo que transfere energia para o meio fluido, que resiste à forte erosão de partículas sólidas
• Revestimentos de voluta da bomba: O revestimento de voluta da bomba é um invólucro estacionário que guia o fluxo do meio fluido, trabalhando em um ambiente com desgaste constante devido ao movimento da polpa
• Placas de Desgaste da Bomba: Um componente protetor que protege a carcaça da bomba do contato direto com fluidos abrasivos
• Buchas de garganta (arbustos de garganta): a função das buchas de garganta é guiar os fluidos para o impulsor, que está sujeito ao impacto de partículas em alta-velocidade

2. Componentes de vedação e rolamento:

• Luvas do eixo (buchas do eixo): As luvas do eixo podem proteger eficientemente o eixo contra desgaste e corrosão durante a rotação
• Anéis de desgaste do impulsor: Os anéis de desgaste do impulsor mantêm a folga entre o impulsor e as peças fixas, evitando recirculação e desgaste

3. Componentes especializados da bomba

• Placas da estrutura da bomba: componentes de rolamento de suporte
• Revestimentos ajustáveis: permitem compensação de desgaste e otimização de desempenho
• Placas laterais da bomba: protegem a bomba do desgaste abrasivo no lado da entrada de sucção

Aplicação detalhada de peças específicas de bombas de ferro fundido com alto-cromo-

• Bombas de Polpa
• Bombas de cascalho
• Bombas de dessulfurização
• Bombas de chorume de cinzas
• Bombas de processamento mineral

Resistência Superior ao Desgaste

O alto teor de cromo forma uma partícula dura de carboneto de cromo (M3C/M7C3/M23C6) na microestrutura. Esses carbonetos fornecem peças de bomba em ferro fundido com alto teor de cromo e resistência superior ao desgaste:

• Dureza: A dureza das peças da bomba em ferro fundido com alto-cromo pode atingir HRC60-65, 5 a 8 vezes mais dura que o ferro fundido e 3- 5 vezes mais dura que o aço inoxidável.
• Distribuição Uniforme: Esses carbonetos distribuídos uniformemente nas peças da bomba de ferro fundido com alto-cromo formam uma rede contínua que resiste à penetração de partículas abrasivas
• Excelente resistência à corrosão
• PH5-14 (neutro e alcalino): O alto cromo pode formar um filme passivo estável em ambiente neutro ou alcalino, o filme passivo resiste à corrosão química
• PH3-5 (fracamente ácido): A resistência à corrosão do ferro fundido com alto-cromo começa a diminuir, portanto, as peças da bomba de ferro fundido com alto teor de cromo devem ser usadas por um curto período com avaliação suficiente
• PH menor ou igual a 3 (forte ácido): Sob ambiente fortemente ácido, o aço inoxidável duplex deve ser levado em consideração para peças de bomba em vez de ferro fundido com alto-cromo.

 

Resistência a altas temperaturas

Alto-O cromo pode ser oxidado e formar uma película de Cr2O3 em alta temperatura, com os carbonetos mencionados acima. As peças da bomba em ferro fundido com alto-cromo funcionam muito bem em condições de trabalho de alta temperatura de 300-600 graus.

 

Vida útil mais longa

As peças da bomba em ferro fundido com alto-cromo têm uma vida útil 3-5 vezes maior do que o ferro fundido em geral, o que pode reduzir bastante os custos de manutenção e de operação em longo prazo.

Vida útil típica:

• Impulsores: 6 meses a 2 anos
• Revestimentos e placas de desgaste: 1 ano a 3 anos

Alto Abrasivo:

• A vida útil será reduzida para apenas seis meses em operações com abrasivos ultra-altos
• Na mineração de granada com dureza de 7,5 Mohs, as peças padrão da bomba de ferro fundido duro de Ni-têm apenas 5 dias de vida útil, enquanto as peças da bomba de ferro fundido com alto-cromo podem ser usadas por 20+ dias

Condições ideais:

As peças da bomba em ferro fundido com alto-cromo podem durar mais de sete anos em aplicações de baixa abrasão, e algumas delas podem durar mais de oito anos com manutenção adequada e inspeções regulares.

• Qualidade do material: escolha ferro fundido qualificado com alto-cromo e certificado de teste de material
• Concentração de Polpa: A vida útil será maior para concentrações de processamento de componentes inferiores a 40%
• Tamanho da partícula: Partículas grandes (5-50 mm) acelerarão o desgaste
• Temperatura e pressão de operação

Composição Química (análise espectrométrica)

• ASTM A532
• GB/T 8263
• BS 4844
• DIN 1695
• NFA 32401
• GOST 7769

Propriedades Mecânicas (testes de tração, testes de impacto e testes de dureza):

• Dureza: Varia de acordo com o material e a aplicação
• Resistência à tração: testada de acordo com ISO 6892-1
• Resistência ao escoamento: testado de acordo com ISO 6892-1
• Resistência ao Impacto

Defeitos Externos (Inspeção Visual/Teste de Penetração de Líquido (LPT)/Inspeção de Pó Magnético (MT))

• Sem rachadura
• Sem fechamento a frio
• Sem porosidade penetrante
• Sem rebarbas
• Furos de ar, buracos de areia, porosidade e rugosidade superficial: de acordo com ISO 11971, ISO TR 167-8, ASTM A802/A802M-19, EN 12513 ou JIS G51111, depende de diferentes países e áreas
• Dica de Vida: ISO 4987
• MT: ISO 4986

Defeitos Internos (UT)

• ASTM E2374: diâmetro menor ou igual a 2 mm; quantidade Menor ou igual a 3 por 100 cm²
• EN 1213: diâmetro menor ou igual a 1,5 mm; quantidade Menor ou igual a 3 por 100 cm²
• ASME/MSS: diâmetro menor ou igual a 1,5 mm

O rótulo deve mostrar claramente as informações abaixo:

• Nome do fabricante (Shata Machinery)
• Classificação e grau do material
• Número de calor
• Data de produção
• Nome da peça
• Número da peça
• Quantidade
• Tamanho e peso

Embalagem:

• Materiais de embalagem apropriados para evitar danos durante o transporte
• Use material-livre de fumigação para todas as embalagens de madeira
• A altura da base do palete ou da caixa de madeira não deve ser inferior a 10 cm, para facilitar o manuseio por porta-paletes ou empilhadeira
• As caixas de madeira devem ser fixadas com segurança com tiras de embalagem para evitar afrouxamentos ou danos durante o transporte
• Materiais-à prova de umidade devem ser usados ​​para evitar ferrugem ou corrosão, como filme plástico interno ou filme plástico externo

Entre em contato com a Shata Machinery para obter mais informações ou cotação sobre peças de bomba de ferro fundido com alto-cromo aqui: info@shatamachinery.com

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