Carcaça do motor de fundição sob pressão

Carcaça do motor de fundição sob pressão
Detalhes:
A Shata Machinery fornece carcaça de motor de fundição sob pressão formada integralmente por fundição sob pressão de alta-com liga de alumínio de alta-qualidade. Eles apresentam peso leve, rápida dissipação de calor, resistência moderada e boa resistência à corrosão.
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Descrição
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Parâmetros de produtos

 

Nome do produto

Carcaça do motor de fundição sob pressão

Motores Aplicáveis

Motor assíncrono-trifásico, servomotor, motorredutor, motor inversor

Material

Liga de alumínio fundido (ADC12 / A380 / YL113)

Processo de formação

Fundição sob pressão de alta pressão + usinagem CNC de precisão

Precisão Dimensional Ajuste-de alta precisão para flange, ponta e sede do rolamento
Tratamento de superfície Personalizado
Características Leve, alta resistência, não{0}}deformável, baixo ruído, boa intercambiabilidade
OD do flange, diâmetro da espiga, identificação do furo do rolamento, alojamento L Personalizado

 

 

die cast-aluminum motor housing

As carcaças do motor são normalmente peças metálicas cilíndricas com aletas de resfriamento externas, carcaças de rolamentos internas e um flange em uma extremidade.

A carcaça é um componente crucial do motor, protegendo sua estrutura interna, sustentando o motor, dissipando calor e reduzindo ruído.

As carcaças do motor em-alumínio fundido são feitas de ligas de alumínio fundido-de alta{1}qualidade, como ADC12 ou A380, usando um processo de fundição-de alta{5}}pressão.

Eles são o tipo de carcaça de motor mais utilizado

Vantagens da carcaça do motor de fundição sob pressão

 

Como o material e processo de fabricação mais amplamente utilizado para carcaças de motores, as carcaças de motores fundidos sob pressão possuem, sem dúvida, alta adaptabilidade

 

Liga de alumínio-fundida: uma combinação perfeita para as necessidades do motor

 

  • Excelente condutividade térmica

O calor gerado por um motor precisa ser dissipado rapidamente, caso contrário afetará a vida útil do motor. O alumínio é um metal com excelente dissipação de calor, com coeficiente de dissipação de calor 3 a 5 vezes maior que o do ferro fundido.

  • Leve

A densidade do alumínio é muito inferior à do ferro, resultando em um peso mais leve para o mesmo volume, reduzindo custos durante o manuseio, instalação e transporte do motor.

  • Força e rigidez suficientes

Embora leve, podemos nos preocupar com sua resistência e rigidez. Embora a resistência do-alumínio fundido não seja superior-, ela é suficiente para suportar o motor, fixar flanges e fornecer resistência a choques. É perfeitamente adequado como carcaça de motor.

  • Prevenção de ferrugem e resistência às intempéries

A película de óxido natural na superfície do alumínio é uma vantagem por si só. Combinado com tratamentos de superfície, como revestimento em pó ou anodização, a resistência à corrosão é ainda melhorada.

Advantages of using aluminum for motor housing
Advantages of Die Casting Process

Vantagens do processo de fundição sob pressão

 

  • Moldagem-de peça única

A estrutura da carcaça do motor é complexa, mas a fundição sob pressão pode lidar facilmente com essas estruturas complexas.

É um processo de moldagem-de peça única com uma superfície lisa,

alta precisão e sem necessidade de processamento secundário.

         

  • Alta precisão dimensional, adequada para produção em lote
  • Linda superfície

Vantagens Abrangentes

 

Baixo custo, alta adaptabilidade, esteticamente agradável

  • Custo do material: A liga de alumínio é mais cara que o ferro fundido, mas os custos de processamento são extremamente baixos.
  • Custo de tempo: A fundição sob pressão possui um alto grau de mecanização, resultando em uma produção muito rápida.
  • Baixa taxa de sucata
  • Custo Logístico: A liga de alumínio é leve, economizando custos significativos em logística.
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Por que nos escolher

Controle a qualidade de cada etapa de acordo com suas necessidades.

01

Controle de tamanho

Seguimos rigorosamente os desenhos fornecidos durante a produção, controlando as dimensões de cada etapa do processo-de fabricação do molde. A produção continua somente depois que o lote inicial de produtos atende aos padrões dimensionais. Podemos fornecer um relatório de tamanho ou enviar algumas amostras para inspeção.

02

Controle de Materiais

Suas preocupações incluem a autenticidade dos materiais, seu conteúdo de impurezas e a conformidade com os padrões ambientais. Podemos fornecer relatórios de materiais e relatórios de desempenho mecânico para aliviar suas preocupações.

03

Controle de qualidade

Para produtos fundidos, você pode estar preocupado com defeitos internos. Também inspecionamos a condição interna. Geralmente, usamos três métodos:

Na fábrica, abriremos diretamente o produto para inspecionar o estado interno, tirando fotos ou vídeos.

Inspeção-do detector de falhas por raios X, gerando um relatório.

Teste de penetração.

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