Engrenagem de latão forjado

A engrenagem de latão forjado é fabricada em liga de cobre e zinco, com perfis de dentes formados por forjamento de precisão a quente ou forjamento de precisão a frio, seguido de usinagem secundária mínima. Geralmente são engrenagens de pequeno e médio porte. Graças à elevada capacidade de amortecimento do latão, as vibrações fortes podem ser absorvidas de forma eficaz. Além disso, a microestrutura refinada e densa resultante do forjamento de precisão proporciona excelente resistência ao impacto e à fadiga. Essas engrenagens são adequadas para sistemas de transmissão de precisão, aplicações de carga leve a média e ambientes com requisitos rigorosos de baixo ruído, longa vida útil e alta resistência à corrosão.

1. Linhas de fluxo contínuo de metal, maior resistência e vida útil à fadiga do que engrenagens usinadas
Esta também é uma vantagem importante do forjamento de precisão.
A usinagem corta as fibras metálicas, levando à concentração de tensão nas raízes e superfícies dos dentes, o que reduz a resistência ao impacto e à fadiga.
Em contraste, o forjamento de precisão garante fibras metálicas contínuas, completas e densas. Como resultado, a resistência da raiz do dente aumenta em 20% a 40% e a resistência à fadiga aumenta em 30% a 60%.

2. Alto acabamento superficial, baixo ruído e excelente resistência ao desgaste
O próprio latão tem excelentes propriedades auto{0}lubrificantes. A rugosidade da superfície do dente Ra é menor ou igual a 0,8–4,6 μm, próxima ao nível de retificação. Não são necessários fresamento e corte de engrenagens e as engrenagens podem ser montadas diretamente.
O ruído de transmissão é 3–8 dB menor do que o das engrenagens de latão usinadas.
O volume de desgaste é reduzido em 30% a 50%.

3. Alta precisão com pós-{1}}processamento reduzido
Muitas engrenagens de módulos-pequenos podem ser montadas diretamente após o forjamento de precisão, eliminando processos como fresagem, corte e retificação, além de reduzir significativamente o tempo de produção.
A consistência dimensional é boa, com variação reduzida entre lotes.

4. Alta utilização de material e baixo custo geral
A taxa de utilização de material de engrenagens forjadas de precisão-pode chegar a 85% a 95%. Como o latão é relativamente caro, a utilização do material afeta diretamente o custo total. A usinagem completa gera uma grande quantidade de cavacos de latão, portanto, as engrenagens de latão forjadas de precisão-são mais econômicas-do que as totalmente usinadas em lotes pequenos e médios.

5. Resistência à corrosão e boa capacidade de amortecimento
A excelente resistência à corrosão do latão forjado de precisão faz com que ele tenha um desempenho melhor do que as engrenagens de aço em ambientes atmosféricos, de base-de ácido fraco e de água doce.
Sua boa capacidade de amortecimento absorve vibrações. Para aplicações com requisitos rigorosos de vibração, o latão forjado de precisão-é uma excelente escolha.

1. Engrenagens internas automotivas: por exemplo, engrenagens de transmissão, pinhões do sistema de direção, engrenagens da bomba de óleo, etc.
2. Equipamentos de automação de escritório e micromotores: conjuntos de engrenagens para impressoras, copiadoras e scanners
3. Engrenagens do atuador de válvula, engrenagens do medidor de água e engrenagens da bomba de água
4. Engrenagens para eletrodomésticos: engrenagens atuadoras para condicionadores de ar, geladeiras e máquinas de lavar, bem como engrenagens redutoras para ferramentas de jardim
5. Engrenagens para aplicações marítimas
6. Engrenagens para máquinas alimentícias e equipamentos médicos
7. Pequenas engrenagens de transmissão para aplicações aeroespaciais

Embora o Forged Brass Gear atinja uma formação quase-rede-com pós-processamento mínimo-, processos adicionais às vezes são aplicados para melhorar ainda mais o desempenho. Estes incluem:
1. Recozimento de alívio de tensões: Para eliminar tensões residuais da conformação a frio, evitar deformações em serviço e melhorar a estabilidade dimensional.
2. Recozimento de recristalização: Para reduzir a dureza e melhorar a ductilidade, utilizado para peças que requerem posterior deformação a frio ou baixa dureza.
3. Endurecimento por envelhecimento: O envelhecimento-em baixa temperatura é aplicado a certas ligas especiais de latão.
4. Tratamentos de superfície: Passivação, estanhagem, niquelagem, prateação, acabamento com óxido preto, oxidação, revestimento de óleo, etc.
5. Nem todos estes processos são necessários. Podemos selecionar processos relevantes com base no cenário real de aplicação para melhor atender aos requisitos do equipamento.
 

Tag: engrenagem de latão forjado, fabricantes, fornecedores, fábrica de engrenagens de latão forjado na China, Forja de precisão