Quais componentes estão incluídos nas peças fundidas de ferro para energia eólica?



A Shata Machinery fabrica uma ampla gama de componentes de ferro fundido para equipamentos de energia eólica, desde componentes grandes, como cubos de turbinas eólicas, até suportes e suportes menores.
I. Componentes principais da nacela da turbina eólica (mais pesada e maior)
- Cubo da Turbina Eólica: O componente de conexão entre as três pás, que abriga o sistema de controle de inclinação. Esta é a parte que suporta a maior força do vento.
- Estrutura base/principal da nacela: a principal estrutura-de suporte de carga da nacela.
- Carcaça da caixa de engrenagens: contém engrenagens que aumentam a velocidade-que aceleram a rotação lenta das pás para uma rotação rápida, acionando o gerador para produzir eletricidade.
- Transportador Planetário: Localizado dentro da caixa de engrenagens, o transportador planetário aciona as engrenagens planetárias.
- Tampa final da caixa de engrenagens e carcaça do rolamento
- Carcaça do rolamento do eixo principal
II. Fundições do sistema de guinada e inclinação
- Suporte de guinada: O componente de suporte para todo o sistema de guinada.
- Disco de freio de guinada e braçadeira: Montado acima do suporte de guinada, o disco de freio de guinada, em conjunto com a braçadeira, trava o nariz da turbina em ventos fortes, evitando que ela seja soprada.
- Alojamento do rolamento de passo: Um grande anel de ferro fundido no cubo, apoiando as lâminas e fixando o rolamento.
- Alojamento do Passo: Instalado dentro do cubo, um alojamento por lâmina, alojando o sistema de passo.
- Flange de conexão de guinada: Um flange grande e grosso conectando o topo da torre e o mecanismo de guinada.
III. Fundições de transmissão do eixo principal
- Flange do eixo principal: A peça correspondente em ambas as extremidades do eixo principal, sendo uma extremidade o cubo e a outra a caixa de engrenagens.
- Disco de travamento e anel de travamento 1. Prenda o eixo principal e a caixa de engrenagens juntos para formar uma única unidade.
- Carcaça de acoplamento
- Base de apoio e caixa de apoio
4. Peças de ferro fundido para suporte de torre
- Flange da base da torre: O flange que conecta a fundação e a torre.
- Flange de conexão da torre: Conecta as seções da torre.
- Fundição da base da fundação: a base de sustentação-de toda a máquina, instalada na fundação de concreto abaixo do flange da base da torre.
- Assento de contrapeso interno: Instalado na seção central inferior dentro da torre para contrapeso.
V. Fundições do Sistema Hidráulico e de Frenagem
- Disco de freio de turbina eólica: Dividido em disco de freio do eixo principal e disco de freio de guinada; pastilhas de freio para turbinas eólicas, geralmente feitas de liga de aço/ferro dúctil.
- Corpo da válvula hidráulica e carcaça hidráulica: Bloco quadrado de precisão em ferro fundido com furos internos para passagem de óleo, furos laterais para montagem da válvula e portas de óleo. A carcaça hidráulica envolve e protege o conjunto da válvula hidráulica. 3. Carcaça da bomba de óleo e sede do cilindro: Carcaça protetora de ferro fundido para a bomba de óleo e suporte para o cilindro de óleo.
- Base de freio: Suporte de disco de freio.
VI. Fundições de resfriamento e dissipação de calor
- Invólucro de dissipação de calor: um invólucro de dissipação de calor coberto com aletas de resfriamento, instalado na parte externa de geradores, motores, estações de bombeamento hidráulico e aparelhos elétricos de alta-potência.
- Carcaça do tanque de água da turbina eólica: Componentes do sistema de refrigeração dentro da nacela, com portas de entrada e saída de água, entradas de óleo, etc.
- Fundições de dutos de ar: Canais dedicados de ventilação e dissipação de calor entre o gerador e o sistema de resfriamento.
VII. Pequenas peças de ferro fundido para turbinas eólicas-de uso geralAssentos guia, blocos limitadores, suportes, suportes, bases, contrapesos, assentos de pinos, assentos de amortecedores, assentos de conexão.
Qual processo é usado para peças de ferro fundido de turbinas eólicas?
Processo principal:Fundição em areia autoendurecível-de resina furânica
Tratamento de Inoculação de Fundição e Esferoidização:O agente esferoidizante e o inoculante são adicionados antes do ferro fundido ser aproveitado para transformar a estrutura lamelar em uma estrutura esférica.
Processos Auxiliares
Tratamento térmico: Normalização + Revenimento, Recozimento-de Baixa Temperatura
Tratamento de Superfície: Jateamento + Revestimento Anticorrosivo-
Características:Baixo custo; areia resinosa pode ser usada para cavidades internas complexas e grandes dimensões

Por que a maioria das peças fundidas de ferro para energia eólica são feitas de ferro dúctil?

1. Resistência ao choque e à fadiga:As turbinas eólicas precisam operar continuamente ao ar livre por 20 anos, suportando vibrações, oscilações do vento e forças de torção.
A grafite esferoidal no ferro dúctil atua como inúmeras pequenas esferas de aço, proporcionando excelente resistência ao choque e à fadiga.
2. Resistência a baixas temperaturas:A energia eólica é conduzida em ambientes externos, alguns dos quais podem exigir temperaturas tão baixas quanto -30 graus Celsius. O ferro fundido comum pode rachar nessas condições.
A série QT350-22AL/QT400-18AL específica para energia eólica apresenta alta resistência e pode operar normalmente a -40 graus Celsius.
3. Alta resistência e peso leve:Todo o sistema de turbina eólica pesa dezenas de toneladas, exigindo componentes com forte capacidade-de carga, enquanto seu próprio peso não pode ser muito alto. O ferro dúctil tem resistência próxima à do aço fundido, mas é mais leve que o aço fundido.
4. Redução de vibração superior:A grafite esférica proporciona amortecimento de vibrações e redução de ruído, garantindo um funcionamento suave.
5. Excelente desempenho de fundição:O ferro dúctil possui boa fluidez, facilitando a fundição de grandes peças fundidas com cavidades internas complexas. Também apresenta baixo encolhimento e é menos sujeito a rachaduras.
6. Fácil de processar:Mais fácil de processar do que o aço fundido, reduzindo o custo geral.
7. Alto custo-efetividade:O desempenho é próximo ao do aço fundido, mas o custo é muito inferior ao do aço fundido e pode atender a vida útil de 20 anos da energia eólica.
Quais materiais são comumente usados para peças fundidas de ferro para energia eólica?
| Padrão GB | Padrão EN | ASTM A536 | JIS G5502 | Aplicação em Energia Eólica |
| QT350-22L/QT350-22AL | PT-GJS-350-22U-LT | 60-40-18 | FCD350 | Cubo, base grande, peças de parede espessa de baixa temperatura |
| QT400-18L/QT400-18AL | PT-GJS-400-18U-LT | 65-45-12 | FCD400 | Carcaças, assentos de rolamentos, flanges, caixas (mais comuns) |
| QT450-18A | PT-GJS-450-10 | 70-50-05 | FCD450 | Suportes de carga pesada, corpos de pinças de freio |
| QT500-7 | PT-GJS-500-7 | 80-60-03 | FCD500 | Suportes comuns, peças estruturais gerais |
| QT600-3 | PT-GJS-600-3 | 100-70-03 | FCD600 | Carcaça da caixa de engrenagens, suporte planetário, base-de alta resistência |
| QT700-2 | PT-GJS-700-2 | 120-90-02 | FCD700 | Fundições de transmissão pesada, bases de carga elevada |
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