Fundições de ferro para energia eólica

Fundições de ferro para energia eólica
Detalhes:
A Shata Machinery fabrica uma ampla gama de componentes de ferro fundido para equipamentos de energia eólica, desde componentes grandes, como cubos de turbinas eólicas, até suportes e suportes menores. Esses componentes são produzidos principalmente usando um processo de fundição de ferro dúctil de baixa-temperatura e alta{2}}resistência, tornando-os altamente adaptáveis ​​a vários ambientes operacionais de energia eólica, incluindo locais onshore, offshore e de alta-altitude. Os produtos passam por testes rigorosos, incluindo testes não destrutivos de partículas ultrassônicas e magnéticas, e sua qualidade atende aos padrões gerais do setor de energia eólica.
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Quais componentes estão incluídos nas peças fundidas de ferro para energia eólica?

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gear box
Wind turbine main shaft

A Shata Machinery fabrica uma ampla gama de componentes de ferro fundido para equipamentos de energia eólica, desde componentes grandes, como cubos de turbinas eólicas, até suportes e suportes menores.

I. Componentes principais da nacela da turbina eólica (mais pesada e maior)

  • Cubo da Turbina Eólica: O componente de conexão entre as três pás, que abriga o sistema de controle de inclinação. Esta é a parte que suporta a maior força do vento.
  • Estrutura base/principal da nacela: a principal estrutura-de suporte de carga da nacela.
  • Carcaça da caixa de engrenagens: contém engrenagens que aumentam a velocidade-que aceleram a rotação lenta das pás para uma rotação rápida, acionando o gerador para produzir eletricidade.
  • Transportador Planetário: Localizado dentro da caixa de engrenagens, o transportador planetário aciona as engrenagens planetárias.
  • Tampa final da caixa de engrenagens e carcaça do rolamento
  • Carcaça do rolamento do eixo principal

II. Fundições do sistema de guinada e inclinação

  • Suporte de guinada: O componente de suporte para todo o sistema de guinada.
  • Disco de freio de guinada e braçadeira: Montado acima do suporte de guinada, o disco de freio de guinada, em conjunto com a braçadeira, trava o nariz da turbina em ventos fortes, evitando que ela seja soprada.
  • Alojamento do rolamento de passo: Um grande anel de ferro fundido no cubo, apoiando as lâminas e fixando o rolamento.
  • Alojamento do Passo: Instalado dentro do cubo, um alojamento por lâmina, alojando o sistema de passo.
  • Flange de conexão de guinada: Um flange grande e grosso conectando o topo da torre e o mecanismo de guinada.

III. Fundições de transmissão do eixo principal

  • Flange do eixo principal: A peça correspondente em ambas as extremidades do eixo principal, sendo uma extremidade o cubo e a outra a caixa de engrenagens.
  • Disco de travamento e anel de travamento 1. Prenda o eixo principal e a caixa de engrenagens juntos para formar uma única unidade.
  • Carcaça de acoplamento
  • Base de apoio e caixa de apoio

4. Peças de ferro fundido para suporte de torre

  • Flange da base da torre: O flange que conecta a fundação e a torre.
  • Flange de conexão da torre: Conecta as seções da torre.
  • Fundição da base da fundação: a base de sustentação-de toda a máquina, instalada na fundação de concreto abaixo do flange da base da torre.
  • Assento de contrapeso interno: Instalado na seção central inferior dentro da torre para contrapeso.

V. Fundições do Sistema Hidráulico e de Frenagem

  • Disco de freio de turbina eólica: Dividido em disco de freio do eixo principal e disco de freio de guinada; pastilhas de freio para turbinas eólicas, geralmente feitas de liga de aço/ferro dúctil.
  • Corpo da válvula hidráulica e carcaça hidráulica: Bloco quadrado de precisão em ferro fundido com furos internos para passagem de óleo, furos laterais para montagem da válvula e portas de óleo. A carcaça hidráulica envolve e protege o conjunto da válvula hidráulica. 3. Carcaça da bomba de óleo e sede do cilindro: Carcaça protetora de ferro fundido para a bomba de óleo e suporte para o cilindro de óleo.
  • Base de freio: Suporte de disco de freio.

VI. Fundições de resfriamento e dissipação de calor

  • Invólucro de dissipação de calor: um invólucro de dissipação de calor coberto com aletas de resfriamento, instalado na parte externa de geradores, motores, estações de bombeamento hidráulico e aparelhos elétricos de alta-potência.
  • Carcaça do tanque de água da turbina eólica: Componentes do sistema de refrigeração dentro da nacela, com portas de entrada e saída de água, entradas de óleo, etc.
  • Fundições de dutos de ar: Canais dedicados de ventilação e dissipação de calor entre o gerador e o sistema de resfriamento.

VII. Pequenas peças de ferro fundido para turbinas eólicas-de uso geralAssentos guia, blocos limitadores, suportes, suportes, bases, contrapesos, assentos de pinos, assentos de amortecedores, assentos de conexão.

 

Qual processo é usado para peças de ferro fundido de turbinas eólicas?

 

Processo principal:Fundição em areia autoendurecível-de resina furânica

Tratamento de Inoculação de Fundição e Esferoidização:O agente esferoidizante e o inoculante são adicionados antes do ferro fundido ser aproveitado para transformar a estrutura lamelar em uma estrutura esférica.

Processos Auxiliares

Tratamento térmico: Normalização + Revenimento, Recozimento-de Baixa Temperatura

Tratamento de Superfície: Jateamento + Revestimento Anticorrosivo-

Características:Baixo custo; areia resinosa pode ser usada para cavidades internas complexas e grandes dimensões

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Por que a maioria das peças fundidas de ferro para energia eólica são feitas de ferro dúctil?

 

Wind power equipment castings

1. Resistência ao choque e à fadiga:As turbinas eólicas precisam operar continuamente ao ar livre por 20 anos, suportando vibrações, oscilações do vento e forças de torção.

A grafite esferoidal no ferro dúctil atua como inúmeras pequenas esferas de aço, proporcionando excelente resistência ao choque e à fadiga.

2. Resistência a baixas temperaturas:A energia eólica é conduzida em ambientes externos, alguns dos quais podem exigir temperaturas tão baixas quanto -30 graus Celsius. O ferro fundido comum pode rachar nessas condições.

A série QT350-22AL/QT400-18AL específica para energia eólica apresenta alta resistência e pode operar normalmente a -40 graus Celsius.

3. Alta resistência e peso leve:Todo o sistema de turbina eólica pesa dezenas de toneladas, exigindo componentes com forte capacidade-de carga, enquanto seu próprio peso não pode ser muito alto. O ferro dúctil tem resistência próxima à do aço fundido, mas é mais leve que o aço fundido.

4. Redução de vibração superior:A grafite esférica proporciona amortecimento de vibrações e redução de ruído, garantindo um funcionamento suave.

5. Excelente desempenho de fundição:O ferro dúctil possui boa fluidez, facilitando a fundição de grandes peças fundidas com cavidades internas complexas. Também apresenta baixo encolhimento e é menos sujeito a rachaduras.

6. Fácil de processar:Mais fácil de processar do que o aço fundido, reduzindo o custo geral.

7. Alto custo-efetividade:O desempenho é próximo ao do aço fundido, mas o custo é muito inferior ao do aço fundido e pode atender a vida útil de 20 anos da energia eólica.

 

Quais materiais são comumente usados ​​para peças fundidas de ferro para energia eólica?

Padrão GB Padrão EN ASTM A536 JIS G5502 Aplicação em Energia Eólica
QT350-22L/QT350-22AL PT-GJS-350-22U-LT 60-40-18 FCD350 Cubo, base grande, peças de parede espessa de baixa temperatura
QT400-18L/QT400-18AL PT-GJS-400-18U-LT 65-45-12 FCD400 Carcaças, assentos de rolamentos, flanges, caixas (mais comuns)
QT450-18A PT-GJS-450-10 70-50-05 FCD450 Suportes de carga pesada, corpos de pinças de freio
QT500-7 PT-GJS-500-7 80-60-03 FCD500 Suportes comuns, peças estruturais gerais
QT600-3 PT-GJS-600-3 100-70-03 FCD600 Carcaça da caixa de engrenagens, suporte planetário, base-de alta resistência
QT700-2 PT-GJS-700-2 120-90-02 FCD700 Fundições de transmissão pesada, bases de carga elevada

 

 

 

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