A fundição por gravidade é classificada em fundição em areia e fundição em molde de metal de acordo com o material do molde

Jan 16, 2026

Deixe um recado

A fundição em areia é um processo de fundição tradicional que utiliza areia como principal material de moldagem para criar moldes. A fundição em areia geralmente é realizada por gravidade, mas a fundição de baixa-pressão e a fundição centrífuga também podem ser usadas para requisitos especiais. A fundição em areia é altamente adaptável, adequada para peças pequenas e grandes, peças simples e complexas, peças únicas e lotes grandes. Anteriormente, os moldes utilizados para fundição em areia eram feitos principalmente de madeira, comumente conhecidos como moldes de madeira. Para superar as desvantagens dos moldes de madeira, como fácil deformação e danos, a Xudong Precision Casting Factory substituiu todas as peças fundidas em areia, exceto a produção de peça única, por moldes de liga de alumínio ou resina, que oferecem maior precisão dimensional e maior vida útil. Embora o preço seja mais alto, ele ainda é muito mais barato do que os moldes usados ​​na fundição de moldes de metal, tornando sua vantagem de preço particularmente proeminente na produção de pequenos-lotes e grandes-peças.

 

A fundição em molde de metal é um processo moderno que usa liga de aço-resistente ao calor para fazer moldes de fundição ocos. Moldes de metal podem ser usados ​​tanto para fundição por gravidade quanto para fundição sob pressão. Os moldes de metal podem ser reutilizados várias vezes; cada vazamento de metal fundido produz uma peça fundida, resultando em uma longa vida útil e alta eficiência de produção. As peças fundidas em molde de metal não apenas têm boa precisão dimensional e superfície lisa, mas também apresentam maior resistência e são menos propensas a danos do que as peças fundidas em molde de areia quando o mesmo metal fundido é derramado. Portanto, na produção em massa de peças fundidas de metais não ferrosos de pequeno e médio-tamanho-, a fundição em molde de metal é geralmente a escolha preferida, desde que o ponto de fusão do material fundido não seja muito alto.

Enviar inquérito