A primeira etapa na fundição de precisão é fabricar o molde de investimento. O molde de revestimento é usado para formar a cavidade no invólucro refratário. Portanto, para obter peças fundidas com alta precisão dimensional e acabamento superficial, o próprio molde de revestimento deve possuir alta precisão dimensional e acabamento superficial. Além disso, as propriedades do molde de investimento devem facilitar ao máximo os processos subsequentes de{3}fabricação de casca. Para obter moldes de investimento que atendam a esses requisitos de alta-qualidade, além de uma boa matriz (o molde usado para prensar o molde de investimento), materiais adequados-de fabricação de moldes e processos razoáveis-de fabricação de moldes devem ser selecionados.
As propriedades do material-de fabricação do molde não devem apenas garantir a fácil produção de moldes de revestimento com alta precisão dimensional, acabamento superficial, resistência e peso leve, mas também devem criar condições para a fabricação de cascas e a obtenção de boas peças fundidas. Os materiais do molde são geralmente formulados com ceras, resinas naturais e plásticos (resinas sintéticas). Os materiais de moldagem feitos principalmente de cera são chamados de materiais de moldagem à base de cera e têm um ponto de fusão inferior de 60-70 graus; os materiais de moldagem feitos principalmente de resina natural são chamados de materiais de moldagem à base de resina e têm um ponto de fusão ligeiramente mais alto, de cerca de 70-120 graus.
