O que é um gabinete de alumínio fundido?
Um invólucro de alumínio fundido é um invólucro ou invólucro protetor fabricado por meio de fundição de alumínio-um processo de formação de metal de alta-pressão que derrete a liga de alumínio e a injeta em moldes de metal de precisão (matrizes) para criar peças estruturais complexas e com formato-quase líquido.
Fornecedores de gabinetes de alumínio fundido
Para gabinete de alumínio fundido padrãocom tamanhos regulares, especificações fixas e classificações de proteção universais, você pode escolher-fornecedores internacionais e globais conhecidos, como Hammond Manufacturing (Canadá), Bud Industries (EUA), nVent Schroff (Alemanha), Rolec.
Para gabinetes de alumínio fundido-não padronizados e feitos sob medida-que requer dimensões especiais, estruturas de radiação de calor, projetos estruturais exclusivos, fundidos com o logotipo de sua própria marca ou tolerâncias de alta{0}}precisão, o fabricante profissional de fundição sob pressão de alumínio personalizado Shata Machinery- é a melhor escolha.
Nós nos concentramos em serviços OEM e ODM, oferecendo suporte ao processamento-baseado em desenho, desenvolvimento de moldes,-prototipagem de peça única e produção em massa.
Através da personalização do gabinete, incluindo nervuras de dissipação de calor, ranhuras de vedação, orifícios de montagem, tipo e tamanho das roscas de conexão, tratamento de superfície, etc., você pode obter o gabinete mais adequado para corresponder ao layout real do equipamento, às necessidades de dissipação de calor, aos métodos de instalação e aos requisitos ambientais.
A Shata Machinery é uma fabricante-de fundição sob pressão voltada para a tecnologia. Oferecemos soluções completas-que abrangem desenvolvimento de moldes, análise de fluxo de molde, fundição- sob pressão, usinagem, tratamento de superfície, inspeção e entrega. Apoiados por capacidade de produção em grande-escala com máquinas de fundição sob pressão de até 3.000T-para fundições de alumínio de 40 kg, equipamentos de teste avançados e certificações completas de gerenciamento de qualidade, incluindo ISO 9001 e IATF 16949, oferecemos avaliação profissional de capacidade de fabricação e serviços de fundição confiáveis de alta-qualidade.
Com forte força técnica, serviço{0}} completo, grande capacidade de produção e certificação de qualidade rigorosa, a Shata Machinery é seu parceiro confiável de fundição sob pressão. Bem-vindo a entrar em contato conosco para soluções personalizadas e consultas de projetos a qualquer momento.
Baseado-técnico
Fornece suporte técnico completo desde o início do projeto até a entrega dos produtos.
Produção-centralizada
Desenvolvimento de moldes,-fundição sob pressão, rebarbação, usinagem, tratamento de superfície, inspeção e entrega.
Análise de molde
Análise de fluxo de molde disponível
Amplo alcance-de lançamento de dados
Fundição em grande-escala equipada com máquinas de fundição sob pressão de no máximo 3.000T-, peças fundidas de alumínio de 40kg disponíveis
Testes-completos
Equipamento de inspeção avançado e abrangente:
- CMM
- Raio-X
- Espectrômetro
- Equipamento de teste de pressão
Certificado ISO
Certificados ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949
Instalações de produção de fundição em-matrizes-em grande escala
Máquina de fundição sob pressão de alta-pressão 1250T (HPDC)
Máquina de fundição sob pressão de alta-pressão 1600T (HPDC)
Célula de fundição sob pressão totalmente-automática 2000T
Célula de fundição sob pressão totalmente-automática 3000T
Máquinas CNC
Raio-X
Fluxo de trabalho para comprar gabinete de alumínio fundido personalizado
Nosso e-mail de serviço: info@shatamachinery.com
Confirmação de requisitos e desenho
Envie-nos desenhos 2D/3D, necessidades de desempenho e quantidade do pedido.
Shata analisa o DFM, verifica a racionalidade estrutural, confirma desenhos 2D/3D e parâmetros técnicos.
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Cotação e emissão de pedido
Oferecemos planilha de cotação incluindo custos de molde, preço unitário, custos de ferramentas CNC, condições de pagamento, etc.
Os clientes emitem pedidos após a aprovação da folha de cotação.
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Design e desenvolvimento de moldes
Projeto do molde de acordo com a estrutura, considerando ranhuras de vedação, ressaltos de montagem, nervuras de dissipação de calor e aberturas de conectores.
A fabricação, teste e calibração de moldes garantem tolerância rigorosa e produção em massa estável.
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Verificação de produção
Primeiras peças para verificação de moldes, produção experimental, desde fundição, usinagem CNC, tratamento de superfície, inspeção de qualidade até entrega das primeiras amostras.
Registre problemas durante a verificação do molde e encontre soluções para evitar problemas na produção futura.
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Teste e confirmação de amostra
Shata inspeciona amostras e envia documentação completa de qualidade.
Os clientes montam e testam amostras.
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Produção e entrega em massa
Após a confirmação da amostra, inicie a produção em massa e agende a entrega-no prazo.
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Gabinete Diecast vs Gabinete Fabricado
O gabinete Diecast tem muitas diferenças em comparação com o enslocure fabricado,cobrindo projeto estrutural,investimento-do período anterior, preço unitário, desempenho, etc.
| Gabinete |
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| Nome do produto | Gabinete de fundição sob pressão (alumínio fundido) | Gabinete Fabricado (Fabricação de Chapa Metálica) |
| Processo de Produção | Fundição sob pressão-de alta pressão, moldagem-de peça única | Corte, dobra, soldagem, estampagem e montagem de chapas metálicas |
| Custo do molde | Alto custo inicial do molde (necessário para projetos personalizados) | Sem custo de molde, baixo investimento inicial |
| Adequação do lote | Ideal para produção em massa, pedidos de grandes-volumes (custo-a granel) | Adequado para pequenos lotes, protótipos, pedidos de teste, quantidade mínima para pedido |
| Projeto Estrutural | Suporta projetos complexos formados em uma única etapa | Adequado apenas para formas simples e regulares |
| Rigidez Estrutural | Alta resistência, corpo sólido, forte desempenho-antivibração, durável | Menor rigidez, fácil de deformar em pontos de emenda/soldagem |
| Dissipação de Calor | Excelente condutividade térmica | Dissipação de calor comum |
| Desempenho IP/Selagem | Melhor desempenho à prova d'água e à prova de poeira; vedação hermética; IP68 | Desempenho de vedação fraco; IP65 |
| Blindagem EMI | Efeito de blindagem eletromagnética superior | Efeito de blindagem geral |
| Consistência Dimensional | Alta precisão e tolerância estável na produção em massa | Grande desvio dimensional em produção repetida |
| Flexibilidade de projeto | Fraca flexibilidade de design; projeto difícil de modificar, ajuste lento (requer revisão do molde) | Altamente flexível; revisão rápida do desenho, fácil de ajustar tamanho/forma |
| Tempo de espera | Muito tempo de desenvolvimento de moldes, amostragem e testes para projetos personalizados | Prazo de entrega curto, prototipagem e entrega rápidas |
| Preço unitário | Preço unitário baixo para pedidos em massa (amortiza o custo do molde) | Preço unitário mais alto |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia, revestimento em pó, anodização; superfície lisa, acabamento estável | Revestimento em pó As marcas de soldagem são óbvias, difíceis de conseguir um acabamento uniforme |
| Aplicação Típica | Fonte de alimentação, equipamentos de controle industrial, eletrônicos externos, peças automotivas, equipamentos para ambientes agressivos | Carcaça de instrumentos, gabinete elétrico simples, equipamento temporário, protótipos personalizados |
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