Quando a cera é usada para criar padrões, a fundição por cera perdida também é conhecida como "fundição por cera perdida". A fundição de precisão normalmente envolve a criação de um padrão a partir de um material fusível, revestindo o padrão com várias camadas de material refratário para formar uma casca, derretendo o padrão e removendo-o da casca para obter um molde sem linha divisória. Após queima em alta-temperatura, o molde pode ser preenchido com areia e vazado. Como a cera é amplamente usada para fabricar padrões, a fundição por cera perdida é frequentemente chamada de "fundição por cera perdida".
As ligas que podem ser produzidas usando fundição de precisão incluem aço carbono, ligas de aço, ligas-resistentes ao calor, aço inoxidável, ligas de precisão, ligas de ímã permanente, ligas de rolamentos, ligas de cobre, ligas de alumínio, ligas de titânio e ferro dúctil.
As peças fundidas de investimento geralmente têm formas complexas. O diâmetro mínimo de um furo que pode ser fundido pode chegar a 0,5 mm e a espessura mínima da parede é de 0,3 mm. Na produção, componentes originalmente compostos por várias peças podem ser projetados como uma única unidade e fundidos diretamente por meio de microfusão, modificando a estrutura das peças. Isso economiza tempo de usinagem e consumo de metal, resultando em uma estrutura de peça mais racional.
As peças fundidas normalmente pesam entre zero e dezenas de Newtons (de alguns gramas a dezenas de quilogramas, geralmente não excedendo 25 quilogramas). Produzir peças fundidas mais pesadas usando fundição de precisão é bastante complicado.
O processo de microfusão é complexo e difícil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos são caros. Portanto, é adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou de difícil usinagem, como pás de motores de turbinas.
