Introdução à anodização de peças fundidas de alumínio

Existem dois tipos de anodização mais comumente usados: anodização (tipo Ⅱ) e anodização dura (tipo Ⅲ).

Diferente do perfil de alumínio, a anodização das peças fundidas de alumínio apresenta mais dificuldades, espessura limitada, cores escuras, menor dureza e custos mais elevados.

 

 

Espessura e características

para fundições de alumínio

Anodização (Tipo Ⅱ)

Espessura: 5-15 μm

Cor: Natural/Cinza/Preto

Dureza: HV 200-350

Benefícios: maior resistência à corrosão, menor custo

Anodização Dura (Tipo Ⅲ)

Espessura: 25-50 μm

Cor: cinza escuro/preto

Dureza: HV 350-500

Benefícios: Excelente resistência à corrosão, boa resistência ao desgaste

 

 

Desempenho de anodização para peças fundidas (ADC12/A380, teor de Si de 9% a 12%):

• Anodização (Tipo Ⅱ): só pode fazer anodização cinza escuro ou preto, espessura de 5-10 μm, pode fazer anodização uniforme, mas é desafiadora e o preço é alto
• Anodização Dura (Tipo Ⅲ): só pode fazer anodização preta, espessura 25-40 μm. A anodização é irregular, marcas de fluxo na superfície como na imagem.

Desempenho de anodização para peças fundidas por gravidade (A356/AlSi7Mg, teor de Si de 6% a 7%):

• Anodização (Tipo Ⅱ): pode fazer anodização natural, cinza escuro ou preto, espessura 5-15 μm, acabamento de anodização perfeito, econômico.
• Anodização Dura (Tipo Ⅲ): pode fazer anodização cinza escuro ou preto, espessura de 25-50 μm. Superfície de cor uniforme, sem marcas de fluxo.

• Para uma superfície excelente, escolha a fundição por gravidade (também conhecida como fundição em molde permanente);
• Para uma boa resistência ao desgaste, escolha a fundição sob pressão se as marcas de fluxo forem aceitáveis ​​e a quantidade do pedido for grande, ou escolha a fundição por gravidade;
• Somente para resistência à corrosão em pedidos em grande-escala, a fundição sob pressão será mais barata;
• Para resistência à corrosão apenas em pedidos médios{0}}pequenos, escolha fundição por gravidade, o custo do molde será menor.