A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido dentro de uma cavidade do molde. O molde normalmente é feito de uma liga-de maior resistência e o processo é um pouco semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças -fundidas sob pressão não contém ferro-, sendo feitas de materiais como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Dependendo do tipo de fundição sob pressão, é necessária uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria ou uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente.
Devido ao alto custo dos equipamentos e moldes de fundição, a fundição sob pressão geralmente é usada apenas para produção em massa de grandes quantidades de produtos. A fabricação de peças fundidas-é relativamente fácil, normalmente exigindo apenas quatro etapas principais com custos incrementais mínimos por componente. A fundição sob pressão é particularmente adequada para a fabricação de grandes quantidades de peças fundidas de pequeno a médio{3}}tamanho, tornando-se um dos processos de fundição mais utilizados. Em comparação com outras técnicas de fundição, a fundição sob pressão produz superfícies mais lisas e maior consistência dimensional.
Vários processos aprimorados surgiram com base na fundição sob pressão tradicional, incluindo fundição sob pressão não-porosa para reduzir defeitos de fundição e eliminar a porosidade; e fundição por injeção direta, usada principalmente para processamento de zinco, o que reduz o desperdício e aumenta o rendimento. Há também novos processos de fundição-como a tecnologia de fundição sob pressão de alta-velocidade de precisão inventada pela General Dynamics e a fundição sob pressão semi-sólida.
